怪不得防爆切割用的液压切管机爬轮精度高，原来是用线切割加工的

近年来，随着城市的不断发展，小区、道路桥梁及工业化园区的建设，自来水、燃气、原油、化工、发电厂等管道的建设也相应地呈爆发式增长。原有管道的替换及新建管道的建设都离不开管道切割用途的切管机设备。尤其是燃气、石油管道的建设和管道运营维护工作中所需要的具有防爆切割功能的切管机及液压泵站。

液压设备具有重量轻，功率转换高特点的同时在防爆领域具有得天独厚的工程优势 。自爬式液压切管机就是使用液压工作原理而设计的一种实现对管道防爆和具有不改变原有材料性质的冷切割功能。它能在80度左右实现对管道的防爆切割，并且实现坡口功能。有效地简化了管道施工难度，提高了工程施工进度。实现对管道的精确切割，主要是由切管机夹板、链条、爬轮以及涡轮的精度所控制。下面简要介绍一下使用线切割来提高自爬式液压切管机爬轮的精度的加工方法：

1.爬轮用于线切割加工工艺

自爬式液压切管机的爬轮作为高精度、高强度、高硬度和具有一定复杂度的元件来使用，使管道切割关键精度加工工艺越来越多地使用线切割加工。工作原理是切割机把作为工具电极的线电极（铜丝或钼丝）连接在负极，把被加工的爬轮接在正极，当两极间施加一定电压时，介于间隙中的电解液便产生放电现象，利用瞬时高温，使爬轮被加工的材料融化和气化。

同时，由于线电极不断地移动、加工过程，即使线电极发生一定的损耗，也能够连续补充，提高加工精度。因此，自爬式液压切管机爬轮要保持±0.1的精度时，线切割提供了良好的生产和加工环境。

2．使用线切割软件加工步骤

2.1在加工自爬式液压切管机的爬轮时，先用工具精确测量加工原件的尺寸，详细询问原材料的材质、经过了哪些加工工艺。

2.2依据图纸信息对所加工的原材料进行比对，如有疑问，及时向相关技术人员询问。

2.3依据爬轮要进行线切割加工的形态和作用，确定线切割的加工路线及加工工序。

2.4合理制定加工路线图，使用软件进行图例分析和标注尺寸。例如：CAXA线切割程序。如一次不能完成的线切割，要进行分成两次或更多次来完成。斜线切割时，因X轴和Y轴相互交替进行，使得时间较长。因此，如果加工的数量较多时，尽量选用直线来进行批量生产。

2.5使用CAXA软件进行轨迹生成操作时，要正确选择加工方向和加工内外切割以及补偿。一切选择结束后，程序会自动编排了绿色的切移动轨迹。在此时要注意的时，使用软件自带的测量工具对要加工的轨迹进行测量和标注，再一次确认加工的路线是否准确，切割的尺寸是否适合。

2.6如加工既存在圆形又存在直线形加工，可分开做图，分开切割，不仅可以提高生产效率，还可以提高精度10%以上。

2.7如果线切割设备有单板机控制设备，可在轨迹生成之后选择进行3B代码生成工作。线切割设备认知的语言就是这种3B代码，因此代码生成后要仔细核对数据是否存在纰漏，避免产生废件。

2.8确认无误后，选择通讯使3B代码传输给单板机进行预存处理。单板机此时选择接收，把代码转存至要加工的内存中。

在软件进行自爬式液压切管机的爬轮加工过程中，要特别注意的是爬轮要经过各种工艺加工后，线切割作为最后一道程序来加工。另外，爬轮在线切割前，不得进行防腐、涂油及上漆或其它镀铬等工艺。因为这些防腐及涂油、上漆等工艺会影响线切割的导电性能，降低切割精度；而镀铬或进行其它表面处理的元件，在进行线切割时，会造成这些表面的金属的烧蚀而影响美观。