燃气封堵作业管道切割流程

燃气管道系统由于输气管道腐蚀、施工质量、自然灾害、设备故障或人为破坏等因素造成管道或设施损坏，影响输气管道的正常运营和具有潜在危险灾害发生的情况下，对管道实施抢险抢修作业。

燃气管道干线出现严重变形、穿孔、悬空、漂管、裂纹、管体断裂等；管线截断阀门故障和干线管道配套设施发生损坏或断裂及清管器卡堵、水合物堵塞等。燃气站场出现管道断裂、穿孔、裂纹、冰堵、阀门、法兰和其他设备故障产生漏气，甚至着火爆作隐患。

需要进行管道更换和管道切割的抢修作业一般为A类抢修，主要是由于自然灾害、施工质量或人为破坏引起的管道较大裂纹或管体断裂，导致燃气大量泄漏而需要进行大规模抢修作业的施工。而B类抢修主要是由于管道腐蚀或人为破坏引起的管道穿孔或微小裂缝，导致燃气小型泄漏，但可以在线堵漏和补丁焊接处理，不需要更换管段的抢修作业。而C类抢修主要表现为由于自然灾害和设备设施而导致的管道变形、悬空，未导致管道裂纹，未出现天然气泄漏的抢修作业，具有潜在的危险和危害性，必须要依据抢修规程进行移位和复原作业。

燃气管道的抢修作业需要消防单位的协助与配合，消防单位接到事故通知后应立即赶往现场提供援助，与现场抢修作业队伍中安全员共同维护场地标识、人员疏散等工作，负责部署现场消防作业并确定应采取的消防措施。

燃气管道A类抢修作业中，使用的电器均应具有防爆功能，如防爆照明设备、防爆轴流风机或液压排风扇，液压剪、液压扭矩扳手、液压泥浆泵、防爆液压站及防爆电箱等。

在燃气管道A类抢修作业中，如确定使用带压封堵技术，则在燃气管道被封堵作业前诸如：发电机、气动设备、水泥切割、吊车等必须作业时，应当在排风顺畅和燃气报警测试仪测定的安全区域内限制使用。

在进行燃气管道带压封堵抢修施工中，确定需要进行换管及管道切割作业，应当在进场前确认以下几方面工作：

1.旁通线是否已经进行氮气置换，并已打开旁通管线上的控制阀门导通燃气并进行工作，

2.带压开孔机是否将带压封堵及平衡孔开出，并且进行封堵严密性检查，如果封堵器封堵后仍有微渗燃气，此时禁止进行管道切割作业。应当提醒封堵作业人员在封堵器内侧进行二次封堵，并在两个封堵器间增开放空孔，以导出少量渗漏的燃气。

3.进行管道切前还应确认是否利用上下游平衡阀进行了氮气置换，并同时使用可燃气体报警器检测可燃气体浓度低于爆炸下限的12%指标。

4.确认防爆液压工作泵站位置与管道切割作业点之间距离是否符合先锋管道切割规范，能否满足高压胶管连接长度。

5.需要确认管道材质，选择不同的管道切割刀片：

a.若管道材质为螺旋钢管、碳钢管等，可选择先锋管道切割系列XJ-DP01刀片；

b.若管道材质为不锈钢或X系列管道（国标为L系列），则应选择XJ-DX02刀片。

6.需要确认施工是否需要管道坡口，如需要坡口则需要先将管道坡口刀装入防爆液压切管机切割轴后，再装入管道切割刀片。

7.由于切割为管段，两端均需切割。如为缩短抢修时间，使用两台防爆液压切管机同时进行切割时，应当按先锋管道切割流程规定，管段需吊车或勾机进行管段切割前的提前稳固。如只使用一台防爆液压切管机则在第二次切割前做好管段的稳固工作。用以保证管段切断时不会突然坠落造成人员伤害，也不会与其它管段磕碰形成火花，造成次事故。

8.确认被切割作业点附近20cm内燃气管道表面清洁，无其它石块及泥土。

下章重点讲述防爆液压切管机切割作业时安全操作事项，关注百家号，有疑问可留言。