带压开孔作业坑准备及管道测量

依据文件要求，带压开孔作业前应当公派人员到达现场进行勘测和开孔前指导。勘测现场时应当深入了解管道走向，埋深（或高压），测量与地面的高度（值为正负），作业坑或作业平台的深度和高度（便于设计设备放置地点），如果有条件，了解开孔地点的土壤情况。

1.1到达现场后了解管道的直径，壁厚，材质，传输的介质，压力，防腐方式，最低允许输送压力管道允许的最长停输时间等数据，填写记录（天津先锋管道TJXFGD-ZY-04表格）。了解管道内部是否有涂层和内套或者套管，按实际情况填写，以便制定更加详尽的解决方案，避免后期带压开孔工程中出现计算误差，并做好安全操作预案。

1.2了解预开管道（母管道）的位置，带压开孔的作业点应选择在管道的直管段上。开孔部位尽量避开管道焊缝,确因地理限制和其它情况无法避开时,依据管道承压情况，可以对开孔刀的切削部位焊道应当适量打磨或用其它方法预置开孔。带压开孔的中心定位钻不应落在焊缝上。

1.3测量被开管道（母管道）开孔部位的管道圆度误差不得超过管外径的1%。可以采用千分杆抽点测量管道圆度。管道开孔处有明显的凹陷（变形面积大于开孔面积）和锈蚀情况的位置，不得进行带压开孔作业。

1.4作业坑分为开孔作业坑和动火作业坑，两坑之间应设置隔墙。不同于封堵作业，实在不能实现的两坑分离，可以共用一个作业坑，但要保证时间上完全错开，不得同时开工。

作业坑的两侧应设有方便上下的安全和疏散通道；作业坑土质不稳定时（沙质，易沉降，冻土层等）,应有预防作业坑塌方的措施（如打地桩，钢梁预置，水泥烧灌等），地下水位较高的地段应采取降水措施。液压工作泵站设备应摆放在距离作业坑1米范围外。

作业坑的大小应当根据开孔位置（分为上开，侧开，侧开X度，下开，下开难度较大，需要在公司技术指导下完成）。

1.5确定管道带压开孔是否需要气体或液压置换，填写记录。

1.6对甲方施焊的马鞍短节进行观察和测量。用“四点法”测量短节的偏离度，直角尺测量法兰焊接的垂直度。观察焊接位置是否存在气孔、杂质、飞边、毛刺、裂纹等情况，如不符合开孔条件，督请甲方重新焊接制作。

1.7对甲方安装的阀门进行最大开度及阀门法兰的测量。最大开度应当大于或等于开孔刀外径尺寸的2%-5%或以上。测量阀门法兰的孔径，孔距以及厚度，确认开孔作业时液压开孔钻的行程。