不锈钢天然气套管带气防爆切割操作

套管管道是指用套管穿越公路、铁路，在套管中安装输送天然气管的管道。主要是保护天然气管道安全、稳定的穿越有地面压力危险源对管道形成安全隐患的一种保护措施。在此类管道铺设时应当以公路、铁路最大承受力的1.2-1.5倍来进行保护设计，应当考虑地面压力、地陷、扭曲及管道热胀冷缩等因素等。

管道补偿器及电极保护管道设备应避免设计在套管管段内，以便于日常抢维修作业。如无法避免以上区域，则应当在管段内预留人孔或作业井。作业井内应当放置防爆排风系统和气体监测仪。使用不锈钢管道穿越套管时，尽量选用整段管道铺设，把具有焊接的不锈钢管道预留至套管管道之外，以便于后期的维护和保养作业。

1.套管的设计和施工：依据强度计算，设计时套管可使用涂塑钢管，因其具有较高的机械强度，合适作为天然气管道套管的的运用环境，内外涂层可阻止金属氧化，具有较好的耐化学腐蚀性能。尤其套管内涂层可有效保护不锈钢管道并提高管道微小震动所引起的磨擦，从而降低管道磨损程度，并有效地将套管与供气不锈钢管道良好接地，有效地避免静电产生。

涂塑钢套管在焊接联接时应将两端管口预留5~7CM焊口区非涂装段，在焊接时应先用氩弧焊打底然后在从外部正常焊接。焊接结束往后待焊口温度降至80℃以内即可将焊渣去掉进行修补。修补时应遵从先内再外的次序。

爆接完成后现场静电喷涂使用便携式静电发生枪+微型气泵+电热线圈进行现场修补。作业过程：

1.1将电热线圈套在焊接方位并加热，一同将便携静电枪深化需修补的焊口处。

1.2翻开气泵由压缩空气将环氧粉末推至枪口处并喷出，粉末在通过静电枪时，通过抵触带电，喷出的粉末能极好的吸附在焊口处的钢管内壁.

1.3通过外置加热线圈加热至粉末固化温度，结束内修补。此修补方法根据管径大小不一样，现场条件不一样，修补时间为5-10分钟不等。

天然气管道穿套管段发生泄漏并且无法实施停输作业时，应当采取堵漏措施。首先试着将套管两端使用黄油墙或异径管端封堵器进行封闭，并在套管两端使用防爆排风设备进行强力排风以减小天然气浓度，至20-40分钟后测试两端是否存在泄漏情况；如现场还存在天然气泄漏情况，则应当立即上报交通管理或铁路部门申请维修作业。

2．利用套管封堵作业也是暂时性的作业，待抢修作业准备条件满足后，实施天然气管道带气切割和封堵管道作业。

2.1使用机械设备进行土方挖掘时，应当在距离套管1米外进行，尤其是测定的泄漏点挖掘时，使用接力排风法进行吹散。

2.2套管1米时的土方挖掘使用人工进行土方清理方式，且对操作人员预备防护服和压缩空气等安全保护措施，每20-40分钟进行轮换作业。土方清理时应当使用铜质防爆作业铲来进行施工。

2.3作业坑内应保持通风，且套管周围土方应当清理出距离管道45cm的作业空间。使用水枪清理套管表面泥土及附着物。对套管超过表面1cm的防腐层及防锈漆进行清理作业。清理时应当使用防爆打磨工具进行。对于低于1cm的防腐层及防锈漆可不作处理。

2.4使用XJQG-1防爆切管机进行套管带气防爆切割时，依照抢修管卡及抢修工具长度来确定切割距离。以液压剪剪切适合长度为批次，确定每刀切割距离并形成作业方案。同时规划好作业计划时长，安排好切割班次。管道切割应避免使用高速粒子水切割设备，除粒子能穿透套管对输气管道造成伤害的同时，还因会因石砂在砂管中流动时因速度过快会和塑料管壁摩擦产生静电，造成对管道切割的潜在威胁和次伤害事故的发生。

2.5管道带气防爆切割时，操作人员除必要的棉质防护服、压缩空气包、防爆扳手及防爆液压剪等工具外，作业坑内应使用防爆排风设备进行接入排风、气体监测仪以减小作业坑内天然气浓度；工作现场内手机不得带入场内。

2.6防爆液压泵站应尽量放置于作业坑外，如现场距离过长，则应放置于排风设备吹散或上风口位置，确保作业的安全进行。