防爆切割作业中加入坡口刀是否会形成热量聚集？

随着国内天然气及石油的需求量每年递增，管道的抢维修作业量也随着管道的建设而增加。而管道的维护单位只能在日益增加的管道维护量中利用有限的人员和资金来维护这些管道及设施，维护单位犹如救火队长，哪里出现紧急情况就优先解决。

而敏锐的领导者则发现使用机械化的手段来解决管道维护作业中管道切割及管道坡口的问题，不仅能切实提高劳动生产率还解决了资金不足问题。防爆切管机XJQG-1就是利用液压及机械冷切割原理在管道上爬行一周，就能够批量地在野外完成管道维抢修任务，不仅节省了作业时间，还提高了管道焊接质量。

在役的天然气、石油等易燃易爆介质管道在遇有外力撞击、重压或腐蚀泄漏的维护作业中，管道切割的防爆功能是确保抢修作业中所必要的条件。防爆切管机刀片是由液压马达驱动变速齿轮，变速箱经过变速且放大扭矩后传递主切削轴。这时速度降低，扭矩增大，从而带动切管机刀片转动进行管道切削作业。

从视频和图片以及字义来说，防爆切管机是对管道壁进行切割直至切断，是切削动作。但从机械的专业角度来说，防爆刀管机对管道壁实际上是铣的机械动作。所以有人称防爆切管机的刀片为铣刀也是正确的说法。

而坡口刀的主要作用是根据管道抢修时设计或工艺需要，在即将切割的管道部位进行重新焊接作业，而待焊部位则需要加工并装配成的一定几何形状的沟槽，就叫坡口。加工坡口的类型有K型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的钝边。

管道的坡口是主要为了焊接工件，保证焊接度。普通情况下用人工+角磨机加工的方法进行坡口；要求不高时也可以气割，但需人工清除氧化渣。

而天然气、石油管道的维抢修的焊接作业是一类焊缝，需要经超声波探伤测量，则应当使用机加工方法加工出抢修焊接的型面。

而防爆切管机则可以使用机械冷切割的方法让管道切割和管道坡口在同时实现。即在防爆切管机主轴安装切管机铣刀片前加入坡口刀片，使坡口刀片随着主切削轴与铣刀片同时转动，在管道切断的同时，坡口刀片随着在管道壁上利用坡口面铣功能，使管道坡口同时形成。而这一坡口过程也是利用了机械冷切割原理，具有防爆功能。

一般来说，管道的厚度在3至6mm，坡口的角度为70°左右；板材的厚度在7至10mm及12~26mm的偶数时，坡口的角度为60°；如果管道两面开坡口时，坡口的角度为60°，而应用于天然气20-30mm厚度的管道时，为了焊接准确快迅，则需要使用30°切坡一体坡口刀片。

旋转类坡口切管机的切割原理是类似于车床切削，使用三把或四把类似于车床的刀具分别卡挂在一个旋转卡盘里。原动机可以是简易的电机、手电钻来驱动旋转卡盘转动。旋转卡盘每旋转一圈，其进刀机构就下划0.2mm，类似于80年代手动车床进刀方式。

这种切管机需要高速的飞盘旋转才能实现切削，其三把刀切削工作的区域是相同的一个区域，并不利于散热，并不属于冷切割范畴。并且这类切管机对管道的圆率要求较为严格，在稍微具有椭圆形管道上切割很容易造成卡刀故障从而使刀具报废；如果稍有泥浆或切屑混入卡盘中，容易造成机械故障，维护量较大。

而防爆切管机是利用链条紧固于管道之上，对管道的圆率没有要求，即使肉眼可见的椭圆管道也能轻松切割。

从防爆切管机进行管道切割的微观角度来看，由于防爆切管机的铣刀直径长于坡口刀直径，进行管道切割的区域总是要提前坡口区域50-80mm，而再对这个区域进行坡口时，防爆切管机需要爬行40秒左右的时间。因此，在进行管道切割时形成的局部80摄氏度热量在进行管道坡口前热量已全部消散，不存在坡口时的热量聚集。