石油天然气管道对开三通的焊接要点

伴随石油天然气行业的发展，对管道系统维修、更换、改造等要求也日益提高，带压开孔技术越来越突显出其优势地位。因此，在这些管道施工过程中，要注意施工的工艺和设备检测，尤其是焊接工艺，要严格按照公司规定执行。希望也为同行们提供一些数据参数和启示，仅供参考。

需事先做好焊接工艺评定及制定焊接规程，并获得相关部门批准，焊接工艺评定严格按照API RP1104进行。施焊焊工应具有实施管道工程带压特殊焊接的相关资质，且数量不得少于2名。

1、对管道螺旋焊缝和直焊缝进行适量打磨或打磨对开三通管件，以保证对开三通护板与管道间隙不大于2mm。

2、对开三通法兰沿管道轴线方向的两端到管顶的距离差不应大于1mm，对开三通法壮中轴线与其所在位置管道轴线间距不大于1.5mm。

3、在管道上进行对开三通环向角焊缝的焊接时，每道焊缝应至少由2名焊工同时施焊，且两电弧应相距至少50mm。

4、纵向直焊缝、环向角焊缝焊接顺序。每道纵向直焊缝有1名焊工焊接时，应当按规定顺序焊接。如第一道工人从管道A端开始，在B端结束，另一道的工人就要从B端开始，至A端结束；每道纵向直焊缝有2名焊工焊接时，应当在一个焊道焊接时，两个焊工从中间向管道AB两端施焊，另一个焊道的两个焊工则是从管道AB两端开始至中间点结束；对开三通的两道环向角焊缝时，应当按规定，在管道两个垂直的相贯线上，分别在对开三通的边缘划出4个点位（对开三通四等分），顺时针记号，分别为A、B、C、D。焊工甲从A点向B点焊接，一直焊接至C点，完成半圆，焊工乙则是从D点向C点焊接，完成后，返回A点向D点完成焊接。以此来保证两名焊工不在同一点施焊相交，造成母管道同时施焊过热，防止烧穿和保证管道内气体安全。

5、纵向直焊缝、环向角焊缝焊接要求。对开三通纵向直焊缝宜加垫板，不应同管道母材直接焊接。对开三通与管道环向角焊缝宜采用堆焊形式，环向角焊缝堆焊焊接形式和顺序按公司规定执行，按层堆计数法来计算，提前划出标记。当对开三通的厚度小于1.4倍母管厚度时，此时焊角高度和宽度应均为X1，当对开三通的厚度大于1.4倍母管厚度时，环向角焊缝焊角尺寸应为X2，且对开三通高于X2的厚度对向外打磨平，并呈45度夹角（X1和X2数值详见公司附件表格，不同材质的系数不同）。

6、焊缝质量检验 需对对开三通焊缝进行外观检查和无损检测探伤，优先使用射线探伤和超声波探植物园，应满足API RP1104中相关规定的要求。