管道带压开孔工程中迷宫密封分类

管道带压开孔工程中迷宫密封分类

所谓迷宫密封是指转动零件和固定零件之间有许多曲折的小室使泄漏减小的密封。迷宫密封是在转轴周围设若干个依次排列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的。

由于迷宫密封的转子和机壳间存在间隙，无固体接触，毋须润滑，并允许有热膨胀，适应高温、高压、高转速频率的场合，这种密封形式被广泛用于汽轮机、燃汽轮机、压缩机、鼓风机的轴端和各级间的密封，其他的动密封的前置密封。管道带压开孔设备也可以参考迷宫密封进行设备设计。

流体通过迷宫产生阻力并使其流量减少的机能称为“迷宫效应”。对液体，有流体力学效应，其中包括水力磨阻效应、流束收缩效应；对气体，还有热力学效应，即气体在迷宫中因压缩或者膨胀而产生的热转换；此外，还有“透气效应”等。而迷宫效应则是这些效应的综合反应，所以说，迷宫密封机理是很复杂的。

迷宫密封件如果按照不同的标准我们可以有不同的分类方式，工程上常用的迷宫密封件有三种简单的结构型式，即是直通型密封件、错齿型密封件及阶梯型密封件

密封件的级别分类不同，也可以分为单级迷宫密封件、双级迷宫密封件以及多级迷宫密封件。如果按密封件的齿结构不同，迷宫密封件还可以分为密封片（垫片）及密封环二大类。

密封件的结构型式具备了一定的基础的密封型式，对于不同的密封件结构型式以及流体流向与齿型等因素对于密封效果是有一定的影响性的。我们可以通过改变迷宫的形状、齿倾有的方向角度等几何因素改善密封的效果，从而达到有效的 “密封效果”。

带压开孔机设备中迷宫密封有如下特点：

1.迷宫密封是非接触密封，无固相摩擦，不需润滑，适用于高温、高压、高速和大尺寸密封条件。

2.迷宫密封工作可靠，功耗少，维护简便，寿命长。

3.迷宫密封漏泄量较大。如增加边宫级数，采取抽气辅助密封手段，可把漏泄量减少，但要做到完全不漏是困难的。

管道带压开孔工程中所用迷宫密封是离心式压缩机级间和轴端最基本的密封形式，根据结构特点的不同，可分为平滑式、曲折式、阶梯式及蜂窝式等四种类型。

1、平滑式迷宫密封

平滑式迷宫密封有整体和镶片两种结构，它结构简单，便于制造，但密封效果较差。

2、曲折式迷宫密封

曲折式迷宫密封也分整体和镶片两种结构，这种迷宫密封的结构特点，是密封齿的伸出高度不一样，而且高低齿相间排列，与之相配的轴表面，是特制的凹凸沟槽，这种高低齿与凹凸槽相配合的结构，使平滑的密封间隙变成了曲折式，因此，增加了流动阻力，提高了密封效能。但只能用在有水平剖分面的缸体或隔板中，并且密封体也要作成水平剖分型。

3、阶梯式迷宫密封

阶梯式迷宫密封从结构上分析它类似于平滑式迷宫密封，而密封效果却与曲折式迷宫密封近似，常用于叶轮盖板和平衡盘处。

4、蜂窝式迷宫密封

蜂窝式迷宫密封的密封齿片焊成蜂窝状，以形成复杂形状的膨胀室，它的密封性能优于一般密封形式，适用于压力差较大的场合，如离心式压缩机的平衡盘密封。蜂窝式迷宫密封制造工艺复杂，密封片强度高，密封效果较好。