带压开孔高压胶管的故障原因

带压开孔高压胶管的故障原因

高压胶管是带压开孔机、自爬式液压切管机、液压泥浆泵等管道工程机械液压系统的重要液压系统组成部件，使用中经常会出现渗漏、裂纹、破裂、松脱等故障，带压开孔施工操作人员往往不分析故障原因而只是简单地更换胶管，使用不久后又会重复相同的故障，最后归结为高压胶管的质量问题。实际上，高压胶管的松脱或破裂，不仅浪费液压油、污染环境，而且影响工作效率，甚至发生事故，危及人机安全。

管道工程机械用胶管管分为高压胶管和低压胶管两种，高压胶管为钢丝编织，缠绕胶管，一般由外胶层、钢丝加强层、中胶层和内胶层4部分组成；内胶层直接与液压油接触，一般用合成橡胶制成。胶管的承载能力取决于钢丝加强层，该层是胶管的骨架，通常用钢丝编织，缠绕而成。高压、超高压多采用多层钢丝编织，缠绕骨架；低压胶管以编织棉、麻线代替编织钢丝，一般用于低压回油管道。胶管的故障原因主要有：种类使用错误、安装与使用不当、系统设计不合理和胶管制造不合格等。

一、带压开孔机高压胶管的外胶层故障

1.胶管外表出现裂纹：在寒冷环境下，胶管外表出现裂纹会使胶管受到弯曲。若发现胶管外表有裂纹时，要注意观察胶管内胶是否出现裂纹，并决定是否立即更换胶管。因此，在寒冷环境下不要随意搬动胶管或拆修液压系统，必要时应在室内进行。如果需要长期在较寒冷环境中工作，应更换耐寒冷胶管。

2.胶管外表出现鼓泡：胶管外表出现鼓泡是由于胶管质量不合格或是使用不当。如果鼓泡出现在胶管的中段，多为胶管生产质量问题，应及时更换合格的胶管；如果鼓泡出现在胶管的接头处，很可能是由于接头安装不当所致。钢丝编织，缠绕胶管接头与胶管连接端有可拆式、扣压式两种形式，可拆式接头外套和接头芯上有六角外形，接头芯的外壁呈圆锥形，便于拆装胶管。接头芯与螺母连接后，穿入钢丝防止松脱。扣压式胶管接头由接头外套和接头芯组成，装配时需剥离外胶层，套人接芯头，拧紧接头外套，然后在专用设备上用模具扣压，使胶管得到一定的压缩量，以达到紧密连接。

3.高压胶管未破裂但大量渗油

软管大量渗油但未发现破裂，其原因是软管内通过高压液流时，内胶被冲蚀、擦伤，直至大面积漏出钢丝层导致大量渗油。

4.高压胶管外胶层严重变质，表面出现微裂这是软管自然老化的表现。由于老化变质，外层不断氧化使其表面覆盖上一层臭氧，随着时间延长而加厚，软管在使用中只要受到轻微弯曲，就会产生微小裂纹。遇到这种情况，应更换软管。

二、带压开孔高压胶管内胶层故障

1.高压胶管内胶层坚硬，并有裂纹：主要原因是橡胶制品中由于加入增塑剂，使软管柔韧可塑。但软管过热，会使增塑剂溢出。

2.高压胶管内胶层严重变质，明显发胀：软管内胶层严重变质，明显发胀的原因是软管内胶材质与液压系统用油不相容，软管受到化学作用而变质。

三、带压开孔高压胶管的加强层故障

1.高压胶管破裂，破口附近编织钢丝生锈软管破裂，剥去外胶层检查，发现破口附近编织钢丝生锈。这主要是由于该层受潮湿或腐蚀性物质的作用所致，削弱了软管强度，导致高压时破裂。

2.软管加强层未生锈，但加强层出现不规则断丝现象。
带压开孔机的软管破裂，剥去外胶层未发现加强层生锈，但加强层长度方向出现不规则断丝，其主要原因是软管受到高频冲击力的作用。

四、表现在破裂口处的故障

1.高压胶管一处或多处破裂，裂口整齐，其它部位保持良好。

发生这种现象的原因主要是系统压力过高，超过了软管的耐压能力。

2.高压胶管破裂处出现扭转

发生这种现象的原因是软管在安装或使用过程中受到过分的扭转所致。