带压开孔刀在线切割加工中的注意事项

“电火花数控线切割加工”是利用移动的金属导线（铜丝或钼丝）作为电极，对带压开孔刀的刀齿及硬质合金材料进行脉冲火花放电、切割成所需要的刀齿形状。它为带压开孔机及带压开孔刀加工某些特殊的材料及特有形状的刀齿及精度提供了切实可行的方法。例如高强度、高硬度的淬火钢；微细异形孔、窄缝等。电火花数控线切割加工技术在带压开孔机制造中得到了广泛的应用。

在线切割加工过程中，硬质合金及特殊材质的铜合金材料在线切割过程中，容易产生变形和产生裂纹，使这些材料在线切割加工过程中发生偏移或裂缝，从而造成加工零件的报废，增加了制造成本。因此，我们在线切割加工中对硬质合金及特殊钢材以及其它铜合金材料的变形的开裂问题，需要提起注意。

在使用线切割加工多年来，人们对线切割加工的变形和开裂认识不够，往往造成线切割加工部门与来料加工者之间相互推脱责任，产生矛盾。

其实，引起带压开孔刀在线切割加工中引起变形和开裂的原因是多方面的，如，所购买的材料问题、加工及零件淬火问题、刀齿或带压开孔机零件结构设计问题、工艺安排问题及线切割时工件装夹和切割线路选择的问题等等。在这诸多因素中，我们深入研究弄清楚加工带压开孔刀具的变形和开裂的原因并采取相应的措施，对带压开孔机制造的成本降低和推进工艺的进一步发展奠定良好的基础。下面是带压开孔刀及刀齿加工过程中的注意事项，可参考：

电极丝需要具备良好的导电性能以及抗电腐蚀性，抗拉强度要高，材质要匀称。经常使用的1.使用线切割对刀齿等硬质合金进行加工时，选择电极丝是比较重要的一步。电极丝有钼丝、钨丝、黄铜丝和包芯丝等等。钨丝抗拉强度高，价格相对较贵，一般用于各种窄缝的精加工。黄铜丝适合于慢速加工，加工表面粗糙度和平直度较好，蚀屑附着少，但抗拉强度差，损耗大，在慢速单向走丝中应用广泛。钼丝抗拉强度高，主要应用于快速走丝加工，一般对硬质合金及铜合金材料进行线切割时选择的是钼丝作电极丝。

电极丝直径的选择应根据切缝宽窄、工件厚度和拐角尺寸大小来选择。若加工带尖角、窄缝的小型模具宜选用较细的电极丝;若加工大厚度工件或大电流切割时应选较粗的电极丝。一般来说，带压开孔刀及刀齿的加工选用0.18直径的普通钼丝即可。在选择补偿时使用下列公司进行计算：

实际的补偿等于（钼丝半径+单边加大量）。如果该钼丝直径为0.5，放电间隙为0.25，那么实际加工尺寸为以中心为基点走9X9即可。内孔跟外围是相反加减的，如果切割内孔要紧的话是用正数（钼丝直径/2加电流量）加上要放的单边间隙，加大间隙的话呢，刚好是相反。正数（钼丝直径/2加电流量）减去要的间隙。超出正数范围值的时候补偿打在外面。示例：钼丝0.18/2 + 0.01=0.1 -0.2 = -0.1，这个时候补偿值0.1打在外面。 割外围的时候跟切割内空是相反的理论算出补偿值 加大间隙 （0.18/2+0.01）加上要放的间隙 缩小（0.18/2+0.01）减去要的间隙超出范围值补偿打在里面。

2.对硬质合金及其它刀具材料进行线切割时注意以下几个方面：

2.1避免从硬质合金及铜合金端面由外向里开始加工，避免由于破坏了工件的强度引发工件产生变形。

2.2不要沿着它的端面进行加工，这样放电时电极丝单向受到电火花冲击力，会导致电极丝不稳定运行，无法保证尺寸和表面精度。

2.3加工路线离端面距离应大于5mm。这样可以有效保证工件结构强度少受影响或不受影响，避免引发变形。

2.4加工路线需要向工件夹具的方向进行加工，可以有效避免加工中因为内应力的释放而发生的变形，最后再转向工件夹具而进行加工。

2.5使用一块毛坯材料切出两个或两个以上的零件，不应该连续切割出来，应该从不同穿丝孔开始进行加工。

2.6在一般情况下，最好将工件与夹持部分的分割线段安排在切割总程序的末端。

由于材料本身也会存在应力，使用线切割进行切开肯定是打破了原有应力平衡变形后达成了新的平衡。内部的应力有大有小，变形也会大小不一，这好像一根竹片中心劈开，两半都弯，大半弯得少，小半弯得多。线切开加工是同一道理，使加工后的变形小到最终的精度范围以内，加工也就算完成了。