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大口径不锈钢管防爆冷切割机XJ-QG-1 先机牌自爬式液压切管机

自爬式液压切管机平稳地安放在管道上,确保在管道上不滑动,以防造成切管机滑落时造成人员的砸伤和设备的损坏。

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XJ-QG-1系列自爬式液压切管机

切割范围:DN200—DN4000

产品用途:本产品主要用于营运中的管线及管道、金属管材以切削的形式进行切断,以及对焊接坡口,承插坡口进行加工作业的机械。

产品特点:1.进行管道切割的同时进行坡口作业;2.可在石油、燃气、水等管道上进行防爆冷切割及带水带压切割;3.无须人工干预,自动完成断管动作。

适用材质:PE、螺旋钢管、无缝钢管、合金钢、铸铁、球墨管、玻璃钢管、不锈钢管。

注:1.管道切割范围:Φ200-Φ4000   2.合金钢(X系列)、不锈钢管的铣刀及坡口刀材质不同,价格略有不同。

 

自爬式液压切管机管道切割操作说明

1.作业前准备

1.1管道切割前去工地现场勘察,详细了解管道所处的地理位置,管道材质,管道压力,作业坑情况,水或石油等介质深度情况,石油和天然气管道是否泄压等。查看管道切割空间并指导挖掘作业人员预留充足作业空间(大于40CM)。

1.2准备工具

1.2.1自爬式液压切管机(爬管机)一台;

1.2.2汽油机液压工作泵站一台XJ-YZQ(或防爆电机液压工作泵站);

1.2.3液压泥浆泵XJ-YNB,工程施工备用。

1.2.4切管时备件:扳手,链条,铣刀,坡口刀(新购设备配备全套)等。

1.2.5防护用品:如雨鞋,雨衩,安全带和安全帽、手电筒,头顶安全灯。


2.现场切割

2.1观察现场如果出现预案中其它情况,重新确定管道切割方案,并及时通知上级领导请求物资或人员的支援。同时,要对管道表面进行清理工作。管道表面上的防护层、防腐层及保温层不予保留。管道上的漆面及小于0.2厚度的防腐漆可不做处置。

2.2选择利于管道切割稳固放置液压工作泵站。地点的挑选应当遵循安全稳定,无水泡或油浸危险,有一定的操作空间。严禁将液压工作泵站放置作业坑内,如果高压胶管长度不够,可接续胶管以保证使用。

2.3携带自爬式液压切管机进入高空平台或作业坑内,应注意防范高空坠物风险,严禁起吊作业时站人。

2.4自爬式液压切管机平稳地安放在管道上,确保在管道上不滑动,以防造成切管机滑落时造成人员的砸伤和设备的损坏。

2.5安装链条时,请依据《天津先锋管道切割作业规范》TJXF-QG-GDQG01标准进行链条的安装,在确定的切割位置上来决定切管机爬行方向。链条上好后,拧紧链条紧固螺栓,并用质子来平衡链条之间的距离,并反复观察是否垂直于管道。无论管道的方向如何,也要以管道为参照物,呈90度垂直,严禁以地面为参照物。

2.6用高压胶管的两端分别连接液压工作泵站和自爬式液压切管机,连接时用快速接头子母头分别连接。注意在子母头用力按压到标准位后,旋拧在母端的锁止扣。以防子母扣脱落。

2.7启动汽油机液压工作泵站。启动时要注意液压阀应当处于“关”的位置,使油门开关处于最小位置,天气寒冷时,打开风门。用力拉动汽油机启动拉绳,运转正常后关闭风门。运转一段时间后,增大油门,并依据平台或作业坑内操作人员指示再打开液压阀。液压阀应当匀速且缓慢打开,并随时观察液压工作泵站的表压力是否逐渐上升。

2.8液压工作泵站的液压阀打开后,切管机的主轴带动铣刀开始转动。缓慢旋动进刀丝杠,铣刀和坡口刀将逐渐地靠近管道的表面,直至铣刀开始切割管道并破壁。此时,用水或喷淋装置开始对铣刀片进行降温。继续旋动进刀丝杠使铣刀和坡口刀更近地贴进管道,开始切透管壁,坡口刀也开始工作。坡口的大小应当依据工程的需求来确定,并进行测量,达到标准值后,停止进刀。

2.9由于自爬式液压切管机在切管过程中,铣刀克服管道的侧向力会使链条有松驰现象,此时应当及时拉紧链条紧固螺栓,以确保切管机前进方向的保持。

2.10管道前后刀口将重合时,用楔子楔入管道缝内,以防止因重力的原因,管道下坠造成夹刀。

2.11管道切断后,也要让切管机继续向前爬行,把坡口打完并重合。

2.12切管和坡口完成后,要旋动进刀丝杠提起铣刀和坡口刀。

2.13关小汽油机液压工作泵站油门,然后关闭液压阀门,最后关闭汽油机。

注:管道切割完毕后请注意定期保养设备及清理链条并做好防锈工作,以备下次使用。