管道开孔机中小直径薄壁零件的车削加工方法

带压开孔机中小直径薄壁零件的车削加工方法

本次介绍带压开孔机中小直径薄壁零件的车削加工方法，该方法在普通车床上采用辅助夹具进行加工，具体包括下列步骤：

零件的装夹：根据带压开孔机加工零件的外径尺寸，制作一件与零件直径相同、且中间开缝的开缝套作为辅助夹具，制作开缝套的材料选用铸铁；　　　　

根据带压开孔机零件的尺寸要求和已制作好的开缝套，对所要加工零件的毛坯进行车卡头；

将零件中的卡头装入开缝套内孔中，连同开缝套一同装夹到车床的三爪自动定心卡盘上，夹紧后进行车削加工；

Ａ．粗车加工。切削去较大的加工余量，给精车留较小的加工余量，内孔和外径要留出１毫米至２毫米的精车余量；粗车刀具的选择：粗车选用刀具材料为Ｔ５的硬质合金车刀，车刀的前角为１０°－１５°，后角为５°－７°，刀尖圆弧Ｒ为１毫米左右；带压开孔机切削用量的选择：由于粗车对零件的加工粗度和表面粗糙度要求很低，选择切削用量时，在机床性能和刀具强度允许的条件下，要选择比较大的进刀深度，尽可能在一次车削过程中车去较多的加工余量，其次应选择相对较大的走刀量，以加强铁屑的拆断和提高劳动效率，同时选择较低档位的机床转速；切削液的选择：选择常规的切削液。

Ｂ．精车加工。精车刀具的选择：精车选用刀头材质为Ｔ１５的硬质合金车刀，车刀的前角选择１５°－２０°，后角选择为６°－８°，刀尖圆弧Ｒ小于０．５毫米，并且车刀应刃磨出一定长度的修光刃；

切削用量的选择：由于精车时带压开孔机零件表面的加工余量已经很小，车削加工的主要目的是要保证所加工零件的精度和表面粗糙度，因此这时应选择较小的进刀深度和走刀量，转速相对应比较高，并使最后一刀的进刀深度不小于０．３毫米；

切削液的选择：精车时由于产生的切削热比较少，选用切削液选用比热小、粘度较大、流动性较小、且润滑作用好的切削油作为切削液，以利于提高零件表现的加工质量和加工完成后零件表面的防锈；

Ｃ．切断、倒角。零件精车完成后，选用前后角相对都比较大，主切削刃相对较短的切刀，把已精车好的零件切下，并且切口要留０．２毫米～０．４毫米的磨削余量，调头装入开缝套内，上车床到角到图纸要求即可。